1、生產(chǎn)前檢查庫(kù)存原料質(zhì)量和堆放情況，嚴(yán)格按說明或先進(jìn)先出指導(dǎo)進(jìn)料。
2、變質(zhì)原料應(yīng)立即制止進(jìn)料，并報(bào)告主管。
3、每生產(chǎn)一個(gè)品種時(shí)，對(duì)原料粉碎粒度進(jìn)行檢查，并從感官上判斷原料粉碎的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止當(dāng)場(chǎng)處理，進(jìn)行記錄，當(dāng)場(chǎng)不能處理的向主管匯報(bào)，請(qǐng)示處理意見。
4、每生產(chǎn)一個(gè)品種時(shí)，檢查大、小藥稱斤及配方使用是否準(zhǔn)確，在大、小原料進(jìn)料口檢查原料投放是否與控制室安排的相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止當(dāng)場(chǎng)處理，進(jìn)行記錄并上報(bào)。檢查電控室對(duì)原料的使用是否符合品管部要求，并糾正不合格操作。
5、更換品種時(shí)在配料前必須檢查電腦配方輸入是否正確，檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的電腦配方、原料倉(cāng)屬是否與規(guī)定相符合以及品管部要求，并糾正不正確之處。
6、每半小時(shí)檢查一次制粒溫度是否符合技術(shù)參數(shù)要求、并及時(shí)糾正不正常情況。檢查環(huán)�？讖綁嚎s比是否符合技術(shù)參數(shù)要求，查看壓膜孔徑變化，及時(shí)上報(bào)。
7、對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行前、中、后三次感官質(zhì)量檢測(cè)，包括產(chǎn)品的溫度、顆粒大小、均與度、硬度、色澤、粉化率等進(jìn)行檢查，做好判別是否包裝入庫(kù)。
8、生產(chǎn)過程中對(duì)每個(gè)品種進(jìn)行抽樣，于下班前送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品的相關(guān)信息。
9、檢查每批次產(chǎn)品縫包是否合格，并糾正不合格情況。生產(chǎn)過程中，不定時(shí)對(duì)產(chǎn)品的包重進(jìn)行抽查，情況如有不符及時(shí)糾正。
10、安排并檢查當(dāng)日生產(chǎn)殘余料、廢雜料的處理，并要求在品管日?qǐng)?bào)表上反映情況。
11、檢查回機(jī)料的處理情況是否符合品管部下達(dá)的處理方法，控制室是否安排回機(jī)，并監(jiān)督處理過程。
12、仔細(xì)、公正、正確填寫品管日?qǐng)?bào)表上各個(gè)項(xiàng)目相應(yīng)內(nèi)容，并按時(shí)交品管部。
13、生產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)完畢后對(duì)各崗位應(yīng)清理環(huán)節(jié)進(jìn)行督導(dǎo)、檢查，如遇未按要求清理，及時(shí)提醒、督查清理。
14、對(duì)生產(chǎn)過程中所有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況、崗位人員是否按規(guī)定操作進(jìn)行督導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)阻止并提出解決辦法，無法解決的需協(xié)同班長(zhǎng)報(bào)生產(chǎn)部及時(shí)處理。
15、生產(chǎn)時(shí)須隨班生產(chǎn)，不生產(chǎn)時(shí)由主管安排工作時(shí)間、工作內(nèi)容，不能自由散漫。
